预防和控制硬齿面减速机渗漏油问题

    预防和控制硬齿面减速机渗漏油问题，应从技术、生产过程、质量控制等各个方面进行改进和完善，具体措施如下：

　　1、焊接箱体钢板按厚度规定设计坡口，焊缝按标准要求进行MT、UT检验；铸造箱体进行MT、UT探伤检验，改进铸件的铸造工艺，提高铸件的铸造质量。

　　2、优化方案设计，对箱体的刚度、强度进行不同载荷情况下的材料、结构的静力学、动力学分析计算，对箱体组件模态分析，完成设计的合理性。

　　3、输入输出轴上增加表面硬化处理的轴套，对硬化的表面进行磨削加工，提高表面粗糙度，保证与油封唇接触处的硬度与粗糙度，设计增加油封的专用润滑，避免油封的早期磨损。

　　4、对于采用稀油润滑、机械密封的硬齿面减速机，使轴承座上的回油孔变大，按流量计算要求设置节流套，精确分配各润滑点的流量，避免因为油量分配的不均而缺油或供油过多。

　　5、放油孔处螺纹改为焊后加工，保证螺纹的配合及公差要求；加大螺堵与放油孔端面的接触面积，保证密封垫端面的良好接触。

　　6、硬齿面减速机观察孔盖板与箱体之间使用密封垫，增加视孔盖板的厚度，降低结合部位的粗糙度；对于需要使用有机玻璃的盖板，有机玻璃紧固螺栓增加钢制垫板，防止有机玻璃的破损。

　　7、严格采购要求，保证球阀、密封件的质量，避免因为此类零件的质量导致使用中的渗漏油情况的发生。

　　8、严把装配质量要求。制定合理的装配工序，严格执行装配工艺步骤，完善装配检验流程，对装配和润滑管路配置制定《装配过程检验记录》，杜绝加工和装配引起的渗漏油。

　　9、对涉及硬齿面减速机渗漏油的各个关键零部件的加工制造制订《零件过程控制检验记录》，严格执行过程控制规定。

　　10、制定质量考核制度，提高管理者和员工的质量意识。

　　11、加强对用户现场硬齿面减速机的安装和使用的指导，避免因为安装、使用、检修维护等环节引起的渗漏的发生。